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粉末冶金的优缺点

发布日期:2019-07-16 编辑: 点击:

<<粉末冶金的优>>

 随着我国高新技术产业的发展,粉末冶金法生产的机械结构件因具有少/无切削的优点,且适合大批量生产;可满足不同用途结构零部件的性能要求,因此,粉末冶金得到广泛的应用。但事物都是不近乎完美的,有优点总会有些缺点,那么,粉末冶金的优缺点是什么?


粉末冶金工艺的优点: 

1、粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性,绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造;

 

2、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质,而烧结一般在真空和还原气氛中进行,不怕氧化,也不会给材料任何污染,故有可能制取高纯度的材料。

 

3、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时,金属的损耗只有1-5%,而用一般熔铸方法生产时,金属的损耗可能会达到80%; 

 

4、粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品,特别是齿轮等加工费用高的产品,用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

 

粉末冶金工艺缺点:

1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小。

2、模具费用相对来说要高出铸造模具。

 

以上是对粉末冶金优缺点的简单先容,粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术,被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙。具有节能、节材、生产效率高等优点。 

 

粉末冶金工艺的基本工序是:

1、原料粉末的制取和准备,粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其他各种化合物;

2、将金属粉末制成所需形状的坯块;成型的方法基本上分为加压成型和无压成型加压成型中应用最多的是模压成型;

3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结,使制品具有最终的物理、化学和力学性能;

4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。

 


本文网址:/news/441.html

关键词:粉末冶金,压铸成型,模压成型

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